Bagaimana pemantauan dinamik peneutralan bahan kerja semasa pemprosesan mesin penggilingan CNC?

Semasa pemprosesan Mesin Pengilangan Roll CNC , pemantauan dinamik peneutralan bahan kerja adalah tugas asas untuk memastikan ketepatan pemesinan, kestabilan dan kecekapan pemesinan. Kerana roll itu sendiri adalah saiz yang besar, berat dalam struktur dan kompleks dalam struktur, ketepatan yang berpusat dan keadaan dinamik secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan akhir. Dalam penjajaran bahan kerja, kedudukan bahan kerja rolling antara gelendong dan sokongan biasanya diselaraskan dengan tepat sebelum diproses. Kaedah penjajaran tradisional bergantung pada pemeteran manual, perkakas tambahan atau calibrator laser untuk disiapkan, tetapi dalam sistem CNC moden, proses penjajaran lebih bergantung pada operasi yang diselaraskan sistem CNC dan peranti pengukur. Melalui sensor anjakan ketepatan, interferometer laser atau alat pengukur alat yang dipasang pada mesin penggilingan, data kontur permukaan bahan kerja dapat dikumpulkan dalam masa nyata, dan dibandingkan dengan koordinat pratetap sistem, dan sisihan dapat dikira dan diperbetulkan secara automatik. Kaedah ini berkesan mengurangkan gangguan daripada faktor manusia dan meningkatkan kecekapan berpusat dan ketepatan kebolehulangan.
Dalam pemprosesan roll tugas berat, sedikit eksentrisiti bahan kerja semasa putaran spindle juga akan dikuatkan, menyebabkan turun naik dalam trajektori pemotongan. Oleh itu, selepas penjajaran selesai, sistem perlu terus memahami status pemprosesan melalui pemantauan dinamik. Mesin penggilingan roll CNC biasanya dilengkapi dengan sensor getaran pelbagai titik, peranti pemantauan tork dan sistem pampasan ubah bentuk spindle untuk menangkap pelbagai data dinamik yang dihasilkan semasa pemprosesan. Terutama dalam beban tinggi atau pemesinan permukaan kompleks, sistem pemantauan dinamik ini dapat mencerminkan maklumat utama seperti beban galas utama, tekanan kerja, status alat, dan lain -lain. Dalam masa nyata.
Sistem CNC akan mengintegrasikan data pemantauan dinamik dengan parameter pemprosesan dan menganalisis trend yang tidak normal melalui algoritma. Sebagai contoh, apabila sistem mengesan bahawa nilai getaran dalam arah tertentu terus meningkat atau turun naik tork yang tidak normal, ia mungkin menunjukkan bahawa alat memakai diperburuk atau sistem penjepit adalah longgar. Sistem ini secara automatik akan mengeluarkan isyarat amaran awal atau menggantung pemprosesan untuk mengelakkan kecacatan daripada berlaku. Mekanisme hubungan pintar ini meningkatkan kestabilan dan keselamatan keseluruhan proses penggilingan.
Beberapa mesin penggilingan roll CNC mewah juga memperkenalkan sistem pengiktirafan visual dan teknologi pengimbasan kontur tiga dimensi untuk memodelkan permukaan roll dan menilai kesilapan pemprosesan sebenar dengan membandingkan model yang dijangkakan dan data yang diukur sebenar. Sistem jenis ini sering digunakan untuk memantau proses panggung tengah dan belakang, yang secara berkesan dapat membimbing strategi pampasan seterusnya atau pengoptimuman toolpath. Terutama apabila memproses produk rolling tinggi seperti penggelek plat dan pita sokongan dan penggelek pencetakan ketepatan, sistem maklum balas dinamik menjadi komponen utama dalam pemprosesan gelung tertutup.
Dari bahan kerja yang dimuatkan, pusat permulaan, pembetulan halus, kepada pemantauan berterusan dan maklum balas ralat semasa proses pemprosesan, keseluruhan proses memerlukan tahap koordinasi yang tinggi antara struktur peralatan, sistem pengukuran dan sistem kawalan. Dalam aplikasi praktikal, pengendali juga perlu mempunyai keupayaan analisis data tertentu dan dapat menyesuaikan pelan pemprosesan mengikut hasil pemantauan untuk memastikan saiz produk akhir, bentuk dan toleransi kedudukan dan kualiti permukaan memenuhi keperluan standard. Semasa proses pemprosesan, mesin penggilingan roll CNC menyedari kawalan proses penuh kestabilan dan ketepatan produk roll melalui teknologi pemusnahan ketepatan tinggi dan sistem pemantauan dinamik pelbagai dimensi. Proses ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pemprosesan, tetapi juga meletakkan keperluan yang lebih tinggi pada tahap automasi peralatan dan keupayaan pembuatan pintar.