Bagaimana untuk memastikan ketepatan Mesin Notching Roller CNC apabila memproses gegelung bar keluli dengan panjang kurang daripada 2500mm?

1. Reka bentuk mekanikal ketepatan tinggi
Katil ketegaran yang tinggi adalah asas untuk memastikan kestabilan Mesin Grooving Roller CNC Semasa pemprosesan jangka panjang. Bahan katil dan reka bentuk struktur perlu dapat menahan pelbagai getaran dan ubah bentuk yang dihasilkan semasa proses pemesinan. Ini biasanya melibatkan penggunaan besi tuang tinggi atau struktur keluli dikimpal, serta reka bentuk stiffener dalaman yang dioptimumkan. Di samping itu, landasan panduan dan skru alat mesin perlu mempunyai ketepatan tinggi dan rintangan haus yang tinggi. Penggunaan panduan linear dan skru bola dapat meningkatkan kelancaran pergerakan dan ketepatan kedudukan. Penggunaan galas ketepatan tinggi dalam spindle dan bahagian-bahagian bergerak utama yang lain dapat mengurangkan geseran dan kesilapan kecil yang beroperasi, memastikan kelancaran dan ketepatan keseluruhan proses pemesinan.

2. Sistem Kawalan Lanjutan
Resolusi sistem CNC secara langsung menentukan ketepatan kawalan alat mesin. Sistem CNC resolusi tinggi dapat mengawal kedudukan alat dalam langkah-langkah yang lebih kecil, memberikan ketepatan pemesinan yang lebih tinggi. Fungsi pampasan automatik adalah ciri penting sistem CNC moden, yang dapat mengesan dan menyesuaikan kesilapan yang disebabkan oleh perubahan suhu, memakai alat dan faktor lain dalam masa nyata. Di samping itu, algoritma kawalan pintar dapat mengoptimumkan laluan pemprosesan dan parameter untuk mengurangkan pengumpulan getaran dan ralat. Sebagai contoh, algoritma pampasan ralat boleh digunakan untuk membetulkan sisihan kecil alat mesin semasa proses pemesinan, dengan itu memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk akhir.

3. Alat dan lekapan ketepatan
Alat pemotongan berkualiti tinggi adalah kunci untuk memastikan ketepatan pemesinan. Proses bahan, reka bentuk dan pembuatan alat ini mempengaruhi prestasi dan kehidupan pemotongannya. Menggunakan alat tajam dan tahan lama dapat mengurangkan haba dan getaran yang dihasilkan semasa proses pemotongan dan memastikan kelancaran dan ketepatan dimensi permukaan machined. Lekapan ketepatan memainkan peranan penting dalam kedudukan dan penetapan kerja. Reka bentuk perlawanan perlu mengambil kira bentuk dan saiz bahan kerja untuk memastikan kestabilan bahan kerja semasa pemprosesan. Untuk bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, lekapan yang disesuaikan dapat memberikan sokongan dan penetapan yang lebih baik untuk mencegah pergerakan dan ubah bentuk bahan kerja semasa pemprosesan.

4. Kawalan proses yang ketat
Semasa proses pemprosesan, penetapan parameter proses secara langsung mempengaruhi kualiti dan ketepatan pemprosesan. Mengikut keperluan bahan dan pemprosesan yang berbeza, dengan munasabah menetapkan kelajuan pemotongan, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan dapat mengawal daya pemotongan dan haba dengan berkesan, dan mengurangkan ubah bentuk dan kesilapan bahan kerja. Menggunakan peralatan pengukuran dan pemantauan dalam talian, penyimpangan dalam pemprosesan dapat dikesan dalam masa nyata dan parameter pemprosesan boleh diselaraskan secara automatik untuk memastikan setiap langkah pemprosesan terkawal. Untuk tugas pemesinan dengan keperluan ketepatan yang tinggi, menggunakan pelbagai proses pemotongan (kasar, separuh akhir dan penamat) secara beransur-ansur dapat mengurangkan kesilapan dan meningkatkan ketepatan produk akhir.

5. Kawalan Alam Sekitar
Persekitaran pemprosesan mempunyai kesan penting terhadap ketepatan alat mesin. Perubahan suhu akan menyebabkan pengembangan terma atau penguncupan alat mesin dan bahan kerja, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan. Oleh itu, sangat diperlukan untuk mengekalkan suhu malar dalam bengkel pemprosesan. Sistem penghawa dingin suhu malar boleh digunakan untuk mengawal suhu bengkel dalam julat yang stabil. Di samping itu, langkah -langkah perlindungan habuk dan getaran juga penting. Debu boleh memasuki landasan panduan dan bahagian bergerak lain alat mesin, yang mempengaruhi ketepatan pergerakannya. Langkah-langkah anti-getaran boleh dicapai dengan memasang pad anti-getaran di bahagian bawah alat mesin atau menyediakan asas bebas untuk mengelakkan getaran luaran daripada dihantar ke alat mesin dan mempengaruhi ketepatan pemesinan.

6. Penyelenggaraan dan penentukuran secara berkala
Penyelenggaraan tetap adalah langkah yang perlu untuk memastikan operasi stabil jangka panjang mesin roller cnc. Pelinciran adalah bahagian penting dalam penyelenggaraan. Pelinciran komponen yang kerap seperti rel panduan, skru, dan galas dapat mengurangkan geseran dan memakai dan mengekalkan ketepatan. Pembersihan juga merupakan bahagian utama penyelenggaraan. Secara kerap membersihkan habuk dan cip di permukaan alat mesin boleh menghalang mereka daripada memasuki bahagian dalam alat mesin dan menjejaskan operasi normal. Pengetatan adalah langkah penting untuk memastikan bahawa semua bahagian alat mesin dihubungkan dengan ketat. Periksa secara kerap dan ketatkan bolt dan penyambung longgar untuk mengelakkan anjakan semasa pemprosesan. Penentukuran ketepatan perlu dijalankan secara teratur, terutamanya untuk komponen utama seperti rel panduan, skru dan gelendong. Dengan menggunakan instrumen pengukuran ketepatan untuk menentukur kedudukan dan ketepatan pergerakan mereka, ia memastikan bahawa ketepatan pemprosesan alat mesin sentiasa terbaik.