Bagaimana untuk mengelakkan kesilapan semasa pemesinan pada mesin penggilingan roll CNC?

Memastikan ketepatan asas peralatan adalah premis mengawal kesilapan
Ketepatan asas Mesin Pengilangan Roll CNC Terutamanya bergantung kepada kualiti pembuatan peralatan itu sendiri, kestabilan pemasangan dan ketepatan geometri komponen utama. Jika ketepatan asas peralatan tidak tinggi, sukar untuk mendapatkan hasil pemprosesan yang baik walaupun proses itu munasabah semasa pemprosesan.
Untuk mengurangkan kesilapan, aspek berikut harus diberi perhatian kepada:
* Secara kerap periksa memakai katil, gelendong, kereta api dan bahagian lain, dan menyesuaikan atau menggantikannya dalam masa;
* Memastikan alat mesin adalah tahap semasa pemasangan untuk mengelakkan ubah bentuk struktur yang disebabkan oleh asas yang tidak rata;
* Gunakan lekapan tinggi dan meja kerja untuk menyokong gulungan untuk meningkatkan kestabilan keseluruhan sistem.

Mengoptimumkan parameter proses dan meningkatkan kestabilan pemprosesan
Parameter proses mempunyai kesan langsung terhadap kualiti pemprosesan. Tetapan parameter yang tidak betul seperti kelajuan pemotongan, kelajuan makanan, kedalaman, dan lain -lain boleh menyebabkan getaran, ubah bentuk haba dan kerosakan alat, mengakibatkan pengumpulan kesilapan.
Cadangan khusus adalah seperti berikut:
*Tetapkan parameter pemotongan dengan munasabah mengikut bahan dan kekerasan roll untuk mengelakkan pemprosesan beban;
*Cuba gunakan pelbagai proses pemotongan cahaya dan bukannya pemotongan berat tunggal untuk mengurangkan ubah bentuk;
*Perhatikan rasionalitas urutan pengilangan, dan secara beransur -ansur maju dari pemprosesan kasar ke pemprosesan yang baik untuk membantu menghapuskan tekanan;
*Mengawal aliran dan suhu cecair pemotongan untuk mengelakkan kesilapan pengembangan terma yang disebabkan oleh pemanasan tempatan semasa pemprosesan.

Pilih alat yang sesuai dan pengurusan alat yang munasabah
Alat ini adalah alat yang secara langsung bertindak pada bahan kerja semasa proses pemprosesan, dan keadaannya secara langsung mempengaruhi ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan.
*Titik utama untuk mengelakkan kesilapan yang disebabkan oleh masalah alat termasuk:
*Pilih pemotong pengilangan khas yang sesuai untuk pemprosesan roll, seperti alat karbida atau alat bersalut;
*Mengawal tahap alat memakai dan menggantikan alat yang gagal dalam masa untuk mengelakkan penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh alat tumpul;
*Gunakan presetter alat untuk menentukur alat untuk meningkatkan kebolehulangan selepas perubahan alat;
*Menurut sistem perubahan alat automatik untuk pampasan alat yang tepat, mengurangkan penyimpangan yang disebabkan oleh campur tangan manual.

Mengawal kesan ubah bentuk haba pada ketepatan pemprosesan
Semasa pemprosesan, kedua -dua peralatan dan bahan kerja akan berkembang disebabkan oleh pemotongan haba, sehingga mempengaruhi ketepatan dimensi. Terutama untuk bahagian -bahagian besar seperti penggelek, pemanasan yang tidak sekata dapat dengan mudah menyebabkan ubah bentuk, yang mempengaruhi trajektori pemprosesan.
Untuk mengurangkan ubah bentuk haba, berikut harus dilakukan:
*Mengawal suhu pemotongan, gunakan penyejuk dan susun kedudukan muncung dengan munasabah;
*Elakkan pemprosesan jangka panjang yang berterusan tanpa gangguan sebanyak mungkin untuk mengimbangi kenaikan suhu bahan kerja;
*Melaksanakan rawatan suhu tetap pada bahan kerja sebelum dan selepas pemprosesan untuk perlahan -lahan melepaskan tekanan terma;
*Susun irama pemprosesan yang munasabah untuk mengelakkan perubahan tekanan struktur yang disebabkan oleh perubahan suhu secara tiba -tiba.

Spesifikasi operasi dan proses pengaturcaraan yang ketat
Operasi yang tidak teratur dan pautan pengaturcaraan adalah satu lagi penyebab utama kesilapan pemprosesan. Tahap kemahiran pengendali secara langsung mempengaruhi trajektori alat, menyelaras rujukan dan ketepatan perubahan alat.
Untuk mengurangkan kesilapan manusia, disarankan bahawa:
*Pengendali harus menerima latihan formal dan mahir dalam sistem pengendalian alat mesin;
*Pengaturcara perlu terbiasa dengan proses pemprosesan dan struktur roller, dan memancarkan laluan pemotongan;
*Arahan yang berlebihan dan kedudukan berulang harus dielakkan sebanyak mungkin semasa pengaturcaraan untuk mengurangkan kesilapan kumulatif;
*Trajektori alat hendaklah berulang kali disimulasikan sebelum diproses untuk mengesahkan rasionalitas program.

Pengaruh keadaan persekitaran dan pemasangan tidak dapat diabaikan
Persekitaran penggunaan peralatan CNC juga mempunyai kesan penting terhadap ketepatan pemprosesan. Faktor -faktor seperti perubahan suhu, gangguan getaran, dan pencemaran habuk boleh menyebabkan operasi alat mesin yang tidak stabil.
Keadaan persekitaran berikut harus dipastikan sebanyak mungkin:
* Alat mesin harus diletakkan di bengkel suhu tetap untuk mengelakkan perbezaan suhu yang besar antara siang dan malam;
* Yayasan harus stabil untuk mengelakkan sumber getaran luaran seperti peralatan berat;
* Pastikan kawasan operasi bersih dan kemas untuk mengurangkan gangguan habuk dengan bahagian ketepatan seperti skala grating dan skru plumbum;
* Secara kerap membersihkan dan mengekalkan sistem CNC untuk memastikan penghantaran isyarat yang stabil.

Penubuhan mekanisme pemeriksaan dan maklum balas pasca pemprosesan
Walaupun kesilapan telah dikawal sebanyak mungkin semasa pemprosesan, ia perlu diperiksa dengan pengukuran selepas pemprosesan. Hasil pemeriksaan harus diberi makan kembali kepada pengendali dan memproses pemaju untuk mengoptimumkan proses pemprosesan.
* Gunakan pengukuran laser, instrumen pengukuran tiga koordinat atau tolok roller khas untuk menilai saiz bahan kerja;
* Catat setiap ralat pemprosesan dan membentuk pangkalan data untuk pampasan ralat kemudian dan pengumpulan pengalaman;
* Laraskan data program atau alat pampasan dalam masa selepas sisihan didapati mengawal ketepatan pemprosesan bahan kerja seterusnya.