Apakah perkara utama untuk penyelenggaraan harian mesin penggiling roll cnc?

Pembersihan dan Penyelenggaraan: Menjaga peralatan yang bersih adalah kerja asas
Mesin Pengisaran Roll CNC akan menghasilkan sejumlah besar serbuk logam, serpihan pengisaran dan residu penyejuk semasa digunakan. Jika mereka tidak dibersihkan dalam masa, mereka mudah memasuki landasan panduan, skru atau sistem kawalan, yang mempengaruhi operasi peralatan. Pengendali harus menggunakan berus yang bersih untuk membersihkan kawasan yang terdedah seperti meja kerja, katil, dan landasan panduan selepas berakhirnya kerja setiap hari. Panel perumahan dan operasi kabinet juga harus dihapuskan secara teratur untuk mengelakkan pengumpulan habuk daripada mempengaruhi sensitiviti butang dan antara muka paparan. Adalah disyorkan untuk membersihkan kawasan percikan penyejuk sekali seminggu sekali untuk mengelakkan pengumpulan cecair dan kakisan jangka panjang.

Sistem Pelinciran: Secara kerap memeriksa litar minyak dan kualiti minyak
Sistem pelinciran memainkan peranan penting dalam operasi penggiling, termasuk rel panduan katil, pasangan skru, komponen gelendong, dan lain -lain, yang semuanya bergantung pada pelinciran yang berkesan untuk mengurangkan haus. Sebelum memulakan setiap hari, periksa sama ada tahap minyak sistem pelinciran automatik mencukupi dan sahkan sama ada pam minyak beroperasi secara normal. Bagi pengisar yang menggunakan pelinciran berpusat, ia juga perlu untuk memeriksa keadaan litar minyak yang tidak terhalang untuk mengelakkan geseran kering tempatan yang disebabkan oleh penyumbatan. Adalah disyorkan untuk menggantikan minyak pelincir setiap 1-2 bulan, membersihkan tangki minyak dan penapis, dan pastikan sistem bersih.

Sistem Penyejukan: Mengekalkan kebersihan dan peredaran penyejuk
Sistem penyejukan menghalang ubah bentuk atau luka bakar kerja dan roda pengisaran akibat terlalu panas. Pengendali harus kerap memeriksa tahap penyejuk dan kepekatan untuk memastikan tekanan pam yang stabil. Sekiranya cecair itu keruh, mempunyai bau atau mengandungi terlalu banyak kekotoran, tangki air harus diganti dan dibersihkan pada waktunya. Nozzle paip penyejuk harus mengelakkan penyumbatan dan menyesuaikan sudut semburan untuk menyesuaikan diri dengan operasi pengisaran yang berbeza. Di samping itu, kerap memeriksa sama ada bunyi pam penyejukan adalah normal, dan sebarang kelainan harus dikendalikan dengan segera.

Penyelenggaraan Roda Pengisaran: Pastikan kecekapan dan ketepatan pengisaran
Roda pengisaran adalah komponen pengisaran teras mesin penggiling roll CNC, dan negaranya secara langsung berkaitan dengan kualiti pemprosesan. Pengendali harus kerap berpakaian roda pengisaran mengikut beban pengisaran dan kekerapan penggunaan untuk memastikan permukaannya rata dan tajam. Roda pengisaran harus diganti dalam masa jika ia dipakai terlalu banyak atau melompat dengan teruk. Alat berpakaian juga harus diperiksa secara teratur untuk memastikan trajektori gerakannya stabil dan tanpa pesongan. Flange roda pengisaran perlu dibongkar dan dibersihkan secara teratur untuk mengelakkan pengumpulan serbuk besi daripada menjejaskan ketepatan pemasangan roda pengisaran.

Rails Panduan dan Rod Skru: Rust-Proof, Debu-Proof, dan Impact-Proof
Rails panduan dan skru bola pengisar CNC bertanggungjawab untuk gerakan linear ketepatan tinggi dan merupakan bahagian yang mudah dipakai dan pencemaran. Kekotoran bersih di permukaan mereka setiap hari, dan perhatikan sama ada terdapat keabnormalan seperti filem minyak yang tidak mencukupi, bunyi yang tidak normal di landasan panduan, atau pergerakan yang tidak jelas. Apabila peralatan tidak digunakan untuk masa yang lama, permukaan rel panduan dan batang skru harus disalut dengan minyak anti-karat. Apabila memuatkan dan memunggah bahan kerja atau alat, elakkan objek keras yang memukul bahagian -bahagian tersebut untuk mengelakkan menyebabkan calar kecil dan menjejaskan ketepatan pergerakan berikutnya.

Komponen Pneumatik: Pastikan sumber udara bersih dan tekanan stabil
Sesetengah mesin pengisar Roll CNC dilengkapi dengan pengapit pneumatik atau alat menukar alat, yang bergantung kepada sumber udara yang stabil untuk memastikan pelaksanaan tindakan. Sebelum memulakan mesin setiap hari, periksa sama ada nilai tolok tekanan adalah normal, sama ada terdapat pengumpulan air di pengetatan, dan sama ada terdapat kebocoran udara di jalan udara. Adalah disyorkan untuk membersihkan penapis udara dan pemungut kabut minyak sekali sebulan, dan menggantikan elemen penapis jika perlu untuk mengelakkan wap atau kekotoran air daripada memasuki penggerak dan menjejaskan kehidupan peralatan.

Sistem Elektrik: Perhatikan pendawaian, komponen dan pelesapan haba
Sistem elektrik termasuk unit utama seperti modul CNC, pemacu servo, PLC, dan bekalan kuasa menukar. Pengendali harus kerap memeriksa sama ada penyambung kabel longgar, penuaan atau patah. Bahagian dalam kabinet elektrik mesti disimpan bersih dan kering, dan kipas ekzos dan penapis tidak boleh disekat. Penapis habuk hendaklah dibersihkan sekali seperempat. Jika suhu dalam kabinet elektrik terlalu tinggi, ia boleh menjejaskan operasi stabil sistem kawalan. Jika perlu, penghawa dingin atau peranti penyejukan perlu dikonfigurasikan.

Sistem Hidraulik: Secara kerap ganti minyak dan periksa kebocoran
Sesetengah penggiling roll dilengkapi dengan tailstock hidraulik atau pemegang alat hidraulik. Tahap minyak hidraulik dan kualiti minyak perlu diperiksa secara teratur, dan minyak hidraulik harus diganti setiap 6 bulan, dan tangki minyak dan elemen penapis harus dibersihkan pada masa yang sama. Semak sama ada setiap sendi hidraulik bocor, sama ada silinder bergerak lancar, dan sama ada tekanan memenuhi standard. Sekiranya ada kelainan yang dijumpai, ia harus ditangani dalam masa yang singkat.

Pengesanan Ketepatan Paksi Pergerakan: Pastikan konsistensi pemprosesan
Untuk memastikan ketepatan pengisaran jangka panjang, adalah disyorkan untuk melakukan ujian ketepatan paksi gerakan sekali seperempat, termasuk kelebihan, ketepatan kedudukan berulang, dan pampasan terbiar. Melalui sistem pemeriksaan sendiri sistem atau dengan bantuan interferometer laser, penunjuk dail dan alat lain, menyesuaikan parameter tepat pada masanya atau melakukan pampasan mekanikal.

Pemeriksaan Sistem Operasi dan Keselamatan: Mengurangkan penutupan yang tidak dijangka
Sebelum setiap operasi, periksa sama ada suis had, butang berhenti kecemasan, dan perlindungan perlindungan keselamatan sensitif dan boleh dipercayai. Sekiranya penggera yang tidak normal dijumpai semasa operasi, mesin harus dihentikan terlebih dahulu untuk mengesahkan penyebab kesalahan itu, dan ia tidak dibenarkan terus bekerja secara paksa. Pengendali harus akrab dengan proses berhenti kecemasan dan kaedah pengendalian kesalahan biasa untuk meningkatkan kesedaran keselamatan.